1. betegnelsen, brug og produktionsmetoder forMicro Carbon Ferrochrome
Micro Carbon Ferrochromebruges hovedsageligt til produktion af rustfrit stål, varmebestandigt stål, syrebestandigt stål osv. . Dens betegnelse og kompositioner er vist i nedenstående tabel .
Smeltningsmetoderne tilMicro Carbon FerrochromeInkluder hovedsageligt elektro-silicotermisk proces, Perrin-proces og vakuum-solid-state decarburiseringsproces . Den elektro-silicotermiske proces er at tilføje krommalm, siliciumkromlegering og lime til en elektrisk bue-ovn og er afhængig af elektrisk opvarmning for at smelte møbelmaterialet .}}Micro Carbon Ferrochromeis obtained by reducing Cr₂O₃ in chrome ore by silicon in silicon-chromium alloy, and the equipment used is an electric arc furnace. In the Perrin process, liquid silicon chromium alloy and chromium ore - lime melt are obtained by melting in different electric arc furnace respectively, and then mixed in another container, and the high temperature required for melting is maintained by the sensible Varme og reaktionsvarme på ladningen . Vakuum Solid-state dekarbonisering Smeltning afMicro Carbon Ferrochromeer et produkt produceret ved at slibe høj kulstofferrokrom til pulver, tilføje passende oxidanter og gennemgå blanding, trykke, tørre og vakuumsmeltningsprocesser . Det anvendte udstyr er en vakuumresistensovn .
2. råvarer til produktion afMicro Carbon Ferrochrome
2.1 Hoved råmaterialer til smeltningMicro Carbon Ferrochromeved elektrisk silicium termisk metode
De vigtigste råmaterialer til smeltningMicro Carbon FerrochromeVed elektro-silicotermisk proces inkluderer kromit, siliciumkromlegering og kalk, og nogle suppleres med fluorit og jernskalaer .
Krommalm skal være tør med en blokstørrelse på mindre end 50 mm, der indeholder cr₂ O3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 og et fosforindhold på højst 0,03%.
Når smeltning af mikro -carbon ferro krom med et kulstofindhold på 0 . 06%, skal kulstofindholdet i siliciumchromlegering være mindre end 0 . 06%; Når smeltende mikro -carbon ferro krom med et kulstofindhold på 0 . 03%, skal kulstofindholdet i siliciumchromlegering være mindre end 0,03%. Siliciumchromlegering må ikke indeholde slagge, og blokstørrelsen må ikke overstige 15 mm. Knust partikler, der er mindre end 1 mm, skal sigtes ud.
Kalk kræver et CAO -indhold over 85% og et fosforindhold mindre end 0 . 02% . nybrændt kalk med en blokstørrelse på 10-50 mm skal bruges.
Fluorit kræver en CAF2Indhold på 80%, og blokstørrelsen skal ikke være for stor . Tilføjelse af fluorit under batching kan sænke smeltepunktet med slagging, hvilket hjælper med at danne en smeltet pool tidligt og fremskynde materialets smelthastighed . mere over, caf₂ kan reducere den yderligere oxidation af cr₂o3og feo i smelten, hvorved man reducerer enhedens forbrug af siliciumchromlegering . Tilføjelse af noget fluorit kan fortynde slaggen og fremskynde desilicationsreaktionen, når slaggen er relativt viskos efter materiale, der er smeltet . ovennævnte råmaterialer, der ikke indeholdt noget stof, der indeholder carbon {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2.2 Perrin -proces
De vigtigste råmaterialer til Perrin -processen er siliciumkromlegering, kromit og kalk . dens tekniske forhold er de samme som ovenfor .
2.3 Vakuum Solid-State decarburiseringsproces
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
The high carbon ferrochrome after grinding enters the rotary kiln for oxidation roasting. The roasting temperature is 850-1000℃. After calcination, the carbon content of high carbon ferrochrome is 5% to 6%, and the oxygen content is about 10%. After cooling, it needs to be ball milled again to grind Den sintrede blok . Tilføj en passende mængde ubrændt høj kulstofferrokrompulver i henhold til kulstof- og iltindholdet i det sintrede materiale, og kontrollerer iltkulstofatomforholdet . ilt -carbon -atomforholdet har en betydelig indflydelse på kvaliteten af produktet. et forhold, der er for, der er lavt indflydelse på, mens et produkt, mens en produktprodukt .}} et forhold, der er, der er, er en indflydelse på Decarburbur, mens et produkt produktet er produktet. Forholdet, der er for højt, øger inkluderingsindholdet i produktet . For at sikre grundig decarburiseringsreaktion tilføjes et let overskud af ilt generelt, normalt kontrolleres ved 1.05-1.15.
Tør bland det ristede materiale med en passende mængde ferrochrome pulver, våd bland det med et passende beløb af bindemiddel, tryk det i en cylindrisk eller murstenform med en presse, placer den lodret på en bakke, og send den til en elektrisk tørring af ovn med siliciumkulstofstænger som opvarmning af elementer til tørring .} når man bruger Sodium Silicate som en bundet agent, tørringen af midten af midten skal kontrolleres ved 400 grader, og tørretiden skal være ca. 20 timer .
