Elektrisk lysbueovn smelteproces
Den traditionelle oxidationssmelteproces er grundlaget for EAF-stålfremstilling, og hoveddriftsprocessen omfatter fem trin: opladning, smeltning, oxidering, reduktion og tapning; I processen med EAF-stålfremstilling er de tre stadier af smeltning, oxidering og reduktion nu almindeligvis kendt som det "gamle tredje trin".
1. Opladning
De vigtigste materialer, der anvendes i lysbueovne, er stålskrot, returmaterialer og karburatorer, samt nogle DRI, råjern (eller smeltet jern) og legeringsmaterialer; På nuværende tidspunkt er den primære metode til opladning at bruge ovntopladetanke (eller ladekurve, siloer), og hver ovn af stål tilføjes i 1-3 batches.
Kvaliteten af opladningsmaterialet påvirker levetiden af ovnforingen, smeltetid, strømforbrug, elektrodeforbrug og brændende tab af legeringselementer; Oplevelsen på stedet af ladningsfordeling er: tæt i bunden, løs i toppen, høj i midten og lav rundt. Der er ingen store blokke ved indgangen til ovnen, den kan trænge hurtigt ind i brønden uden at bygge bro, smelte hurtigt og har høj effektivitet.
2. Smelteperiode
Efter at påfyldningen er afsluttet, og udstyret er bekræftet i drift, begynder smelteperioden, når strømmen tændes. Smelteperioden slutter, når ovnmaterialet smeltes, og det smeltede stål opvarmes til den temperatur, der kræves til malmtilsætning eller oxygenblæsning.
Smelteperioden udgør ca. 50-70% af EAF-smeltetiden, og elforbruget udgør ca. 60-80%. Hovedopgaven for smelteperioden er hurtigt at smelte det faste ovnmateriale til en ensartet væske, producere smelteslaggen på forhånd for at stabilisere lysbuen, reducere sugningen af smeltet stål og fordampningen af metal.
3. Vigtigste fysisk-kemiske reaktioner i smelteperioden
Buevarmekilden er koncentreret, og buesøjlens temperatur kan nå 300-6000 grad , langt højere end kogepunktet for nogle metaller. Derfor forekommer elementfordampning i lysbuezonen, når ladningen smelter. Derfor er fremstilling af god smeltende slagger afgørende for at reducere fordampningen af metaller.
