Elektrodesystemet af nedsænket lysbueovn
Elektrodesystemet består af en elektrode, en elektrodeholder, en elektrodeløfte- og sænkemekanisme og en elektrodepresse- og frigørelsesanordning.
De fleste af elektroderne vedtager kontinuerlig selvbagning, som består af en elektrodeskal og elektrodepasta fyldt i skallen.
Elektrodeholderen er sammensat af ledende elektrodeklemme, ledende kobberrør og trykring. Normalt forlænges holderen ind i ovndækslet eller lavt stinkskab og forsegles med en guidevandkappe (stor ærme). Alle komponenter arbejder under høje temperaturer og stærke magnetiske feltforhold, og bør være afkølede og antimagnetiske.
Elektrodeholderen af bolt-jacking-typen bruges almindeligvis i små og mellemstore ovne. Elektrodespænderingen består af to halvringe, der er afkølet med vand. For at spille rollen som magnetisk isolation kan ikke-magnetisk stål bruges som et semi-ringmateriale. Halvringen er udstyret med bolte til at stramme elektrodeklemmen, og antallet af bolte er det samme som antallet af elektrodeklemmer. Bagsiden af elektrodeklemmen har en konkav rille med isoleringsmateriale inde i rillen, og når bolten er jacket, er elektrodeklemmen og elektrodespænderingen isoleret.
Stor ovn og lukket ovn ved hjælp af hydraulisk drev konisk ring type elektrodeholder, bagsiden af elektrodeklemmen med skrå pudejern, den er isoleret mellem elektrodeklemmen. Presseanordningen er en tilspidset ærme med en indre cirkel, og vinklen på keglen er den samme som vinklen på det skrå pladejern på elektrodeklemmen. Den hydrauliske cylinder, der driver den koniske ring, er fastgjort på holderen. Når den koniske ring er hejst op, går den koniske bøsning og det skråtstillede pudejern på elektrodeklemmen tæt i indgreb for at stramme elektrodeklemmen. Omvendt, når den hydrauliske cylinder driver den koniske ring ned, løsnes elektrodeklemmen.
Nogle store ovne og lukkede ovne bruger kombineret elektrodeholder, dens vigtigste tekniske egenskaber er: enkel struktur, forenklet elektrodeholder og presse- og udløsningsmekanisme, pålidelig at bruge; Kontaktanordningen og glide- og frigørelsesanordningen kan anvendes på en række forskellige diametre af selvbagende elektroder; Elektrodeskallen deformeres ikke; Elektroden vil ikke glide ud af kontrol, hvilket øger den sikre elektrodesliphastighed til smelteprocessen med højt strømforbrug. Når afkølingen af elektroden reduceres, øges elektrodens stegeposition. Elektrodebrudsulykken reduceres.
Elektrodeklemmen er hovedkomponenten, der leverer elektrisk energi til elektroden. Kobberflisen er støbt med rød kobber og har et kølevandsrør indeni. Den tilladte strømtæthed af kontaktfladen mellem elektrodeklemmen og elektroden er inden for området {{{{10}}}}.9~2.5A/cm², højden af elektrodeklemmen er ca. lig med elektrodediameteren, og antallet af elektrodeklemmer kan beregnes i henhold til strømmen af hver faseelektrode. I det aktuelle udstyr er den lille ovns elektrodeklemmer 4, den mellemstore ovn er 6 til 8, og den store ovn er 8. Afstanden mellem de to elektrodeklemmer er 25 til 30 mm. Holdekraften af elektrodeklemmen til elektroden er 0,05 ~ 0,15 MPa, og kontakttrykket er fra elektrodeholderen. Elektroderne med den kombinerede elektrodeholder er nyttige til at forbedre elektrodesintringen.
Elektrodeholderen er en komponent under høje temperaturforhold, så den skal afkøles med vand. Elektrodeklemringen, elektrodeklemmen, samleringen, det ledende kobberrør, den koniske ring og beskyttelsesringen afkøles alle med vand. Elektrodeklemme er generelt sammensat af to stykker af en løkke, den midterste med en bro kobberrørforbindelse. Stålbjælkestrukturen af ovndækslet, stinkskabet og betjeningsdøren til den semi-lukkede ovn og den fuldt lukkede ovn bruges også til vandkøling. Udløbsvandets temperatur styres generelt til omkring 45 grader.
Strukturen af elektrodeløftemekanismen har to former: hejs og hydraulisk cylinder. Hoist bruges mere i små og mellemstore elektriske ovne; Stor elektrisk ovn drives generelt af hydraulisk cylinder. Den hydrauliske cylinder kan udformes i to typer: stempelhængende cylinder og sædecylinder af stempeltype. Det er nødvendigt at løfte elektroden for at stige hurtigere og falde langsommere; Løftehastigheden varierer afhængigt af kapaciteten af den dykkede lysbueovn og løftemekanismen. Generelt er løftehastigheden for elektrodediameteren større end 1m 0.2 ~ 0.5m/min, og løftehastigheden af diameteren mindre end 1m er 0.4 ~ 0.8m/min.
I processen med ferrolegeringssmeltning forbruges den selvbagende elektrode konstant, så elektroden skal sænkes regelmæssigt for at opfylde længden af elektrodens arbejdsende. Små ovne er for det meste udstyret med elektroderullehoved eller stålbånd på den øverste elektrodeskal af elektrodeholderen. Elektrodeklemmen løsnes lidt ved tryk- og udløsningsoperationen af elektrodeholderen, og elektrodepresnings- og udløsningsoperationen kan afsluttes ved at løfte elektrodeholderen ved hjælp af elektrodehejsen. Der er mange strukturelle former for elektrodepresse- og frigørelsesanordningen, og de tre almindeligt anvendte former er bloktype, bæltetype og airbagtype. Metoden til at trykke og slippe elektrode skal have to funktioner: manuel styring og automatisk programstyring. Bloktype og remtypebremse bruges for det meste til ovnkapacitet større end 20000kVA nedsænket lysbueovn. Airbag-bremsen bruges for det meste i elektrodepresse- og frigørelsesanordningen til den neddykkede lysbueovns kapacitet på mindre end 20000kVA.
