De vigtigste opgaver under EAF stålfremstillingsoxidationsperioden
1. Yderligere affosforisering. I betragtning af muligheden for fosforgenvinding i reduktionsperioden er det nødvendigt at kontrollere P på et niveau på<0.010% during the oxidation period.
2. Fjern gasser og urenheder. Kravet til oxidationsafslutning er H<0.0035% and N<0.007%.
3. Opvarmning og ensartet temperatur af smeltet stål. Ved afslutningen af oxidationen kræves en temperatur 10-20 grad højere end tappetemperaturen for at skabe betingelser for slaggedannelse og legering i reduktionsperioden.
4. Kontroller kulstofindholdet i stål. I betragtning af deoxidationen under reduktionsperioden og elektrodekarboniseringen kræver oxidationsperioden, at C-indholdet er 0.03~0,08 % lavere end den nedre grænse, der kræves for stålkvaliteten.
Affosforisering
Fordelagtige betingelser for affosforisering: lav temperatur, høj oxidation, høj alkalinitet, stort slaggevolumen.
Dekarbonisering
Oxidation og afkarbonisering af lysbueovne er ikke målet, men derimod et middel til at koge den smeltede pool og fjerne skadelige gasser og urenheder fra stålet, for at nå målet om at rense det smeltede stål. Kulstofiltkogning og afgasning kan forstås som afkarboniseringsreaktionen, der genererer et stort antal CO-bobler, som flyder på det smeltede stål. I CO-boblen er partialtrykket af nitrogen og brint nul, svarende til et lille vakuumkammer, og dermed opnås formålet med afgasning.
Ilten, der blæses ind i det smeltede bassin, kan hurtigt forfine sig til en tæt strøm af bobler, og jo højere tryk, jo mindre bobler dannes i det smeltede stål. Iltbobler kan gennemgå direkte oxidationsreaktioner med [C] i stål, såvel som indirekte oxidationsreaktioner med [C].
Direkte oxidation: [C]+1/2 {O2} → CO
Indirekte oxidation: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
I en lysbueovn kan afkulningshastigheden generelt nå {{0}}.025-0.050 %/min, men når kulstofindholdet er under 0.2-0.3 % , falder kulstofindholdet, og afkulningshastigheden falder kraftigt.